Công nghệ in 3D hiện đang được ứng dụng vào trong rất nhiều lĩnh vực khác nhau của đời sống. Trong đó phải kể đến quá trình tạo mẫu trong ngành đúc kim loại. Tham khảo bài viết dưới đây, 3DShapeX sẽ giúp các bạn tìm hiểu công nghệ in 3D mang đến lợi ích gì khi cho quy trình đúc mẫu chảy nhé!

Công nghệ in 3D mang lại lợi ích gì cho quy trình đúc mẫu chảy

1. Đúc khuôn mẫu chảy là gì? 

Đúc chính là một trong những công đoạn nhỏ trong quá trình sản xuất. Khi đó, vật liệu là kim loại nóng chảy được rót vào khuôn chứa một khoang rỗng có hình dạng theo yêu cầu. Sau đó, vật liệu đông đặc lại sẽ được lấy ra và trở thành sản phẩm mà nhà sản xuất cần.

Đúc khuôn mẫu chảy hay còn gọi là đúc mẫu sáp, in 3D tạo mẫu sáp. Đây chính là bước đầu tiên để tạo ra mẫu sáp của vật liệu cần đúc. Trong đó mẫu ban đầu sẽ được làm từ mẫu sáp, sau đó mới được phủ thêm lớp vật liệu chịu nhiệt thường là thạch cao để tạo ra khuôn âm. Khi được nung nóng, sáp sẽ chảy ra và để lại khoang rỗng có hình dạng chính xác của chi tiết cần đúc.

Đúc khuôn mẫu chảy là gì

2. Quy trình và ứng dụng của đúc khuôn mẫu chảy trong thực tế 

Dưới đây, chúng tôi sẽ giới thiệu quy trình đúc khuôn mẫu chảy và các ứng dụng trong thực tế để các bạn tham khảo. Cụ thể:

2.1. Quy trình đúc khuôn mẫu chảy chi tiết 

Bước 1: Tạo mẫu sáp 

Mẫu sáp sẽ được chế tạo theo hình dáng và kích thước giống hệt sản phẩm cầm đúc.

Bước 2: Lắp ráp cây sáp 

Các mẫu sáp sẽ được gắn vào một trục trung tâm để tạo thành cây đúc. Mục đích của việc này đó chính là hỗ trợ rót kim loại đồng thời vào nhiều chi tiết trong cùng một mẻ đúc.

Bước 3: Phủ thêm một lớp vật liệu chịu lửa

Cây sáp sẽ được nhúng vào dung dịch thạch cao hoặc gốm lỏng sau đó phủ thêm một lớp hạt mịn để tạo vỏ khuôn nhiều lớp. Khi lớp hạt này khô đi sẽ tạo thành lớp vỏ cứng và chịu nhiệt độ cao.

Bước 4: Nung chảy và loại bỏ sáp

Khuôn đúc sẽ được đưa vào lò nung, sáp bên trong sẽ chảy ra hoàn toàn để lại một khoang rỗng có kích thước và hình dáng chính xác.

Bước 5: Rót kim loại nóng chảy 

Kim loại nóng chảy sẽ được rót vào khoang rỗng. Sau khi nguội kim loại sẽ chiếm toàn bộ khoảng trống mà sáp để lại.

Bước 6: Phá khuôn và hoàn thiện sản phẩm

Khuôn thạch cao được phá bỏ, các chi tiết đúc sẽ được cắt rời khỏi cây. Sau đó đem đi mài, tiện và đánh bóng để hoàn thiện theo yêu cầu.

2.2. Các ứng dụng của đúc khuôn mẫu chảy trong thực tế

Hiện nay, đúc khuôn mẫu chảy đang được ứng dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Cụ thể như:

  • Ngành hàng không vũ trụ dùng để đúc cánh tuabin hay các bộ phận động cơ của máy bay.
  • Ngành Y tế dùng để đúc các bộ phận như đầu gối, xương chậu…
  • Ngành công nghiệp chế tạo máy dùng để đúc các chi tiết bánh răng hay cần gạt phức tạp.
  • Ngành kim hoàn dùng để chế tạo khuôn mẫu cho các sản phẩm như: vòng, nhẫn đeo tay…

Các ứng dụng của đúc khuôn mẫu chảy trong thực tế

3. Công nghệ in 3D mang đến lợi ích gì cho đúc khuôn mẫu chảy 

Trong những năm gần đây, công nghệ in 3D đã được ứng dụng trong quá trình đúc khuôn mẫu chảy rất rộng rãi. Công nghệ này giúp mang đến nhiều lợi ích thiết thực như:

3.1. Rút ngắn thời gian tạo mẫu sáp

Với phương pháp truyền thống, mẫu sáp được tạo bằng khuôn kim loại sẽ mất rất nhiều thời gian. Còn với phương pháp in 3D, mẫu sáp hoặc mẫu nhựa có thể được in trực tiếp từ mô hình CAD không cần khuôn nên chỉ mất vài giờ. Từ đó giảm thời gian tạo mẫu sáp nhanh từ vài ngày xuống còn vài giờ. Đồng thời, bạn sẽ dễ dàng chỉnh sửa mô hình kỹ thuật số khi cần thay đổi thiết kế.

3.2. Hỗ trợ tạo hình phức tạp và chi tiết hơn 

Công nghệ in 3D có thể hỗ trợ in cấu trúc rỗng, lưới hoặc các chi tiết tinh xảo. Cho phép bạn có thể tạo hình các mẫu phức tạp như hoa văn trang sức siêu nhỏ, cánh tuabin quạt…Tối ưu hóa được khối lượng sản phẩm giúp chi tiết nhẹ và bền bỉ hơn.

3.3. Giảm chi phí sản xuất khuôn và vật liệu

Do không cần đến khuôn kim loại cho mẫu sáp, công nghệ in 3D giúp cắt giảm đáng kể chi phí sản xuất. Đặc biệt là đối với những sản phẩm số lượng nhỏ hoặc cần tùy chỉnh riêng. Thích hợp với các mô hình sản xuất nhỏ hoặc thử nghiệm.

3.4. Gia tăng độ chính xác và dễ kiểm soát chất lượng

Các loại máy in 3D công nghiệp hiện nay có khả năng in với độ phân giải cao chính xác đến 25-50 micron. Điều này giúp cho mẫu sáp chính xác và khuôn đúc mẫu cũng chuẩn hơn.

3.5. Tăng năng suất 

Với công nghệ in 3D, các bạn có thể in nhiều mẫu khác nhau cùng một lúc trên bản in mà không cần tốn thêm thời gian hay phải thay khuôn. Điều này sẽ giúp tăng năng suất in mẫu và đáp ứng nhanh các đơn hàng lớn.

Công nghệ in 3D mang đến lợi ích gì cho đúc khuôn mẫu chảy 

4. Giới thiệu dòng máy in 3D thích hợp cho quá trình đúc khuôn mẫu chảy

Máy in 3D Flashforge WaxJet 400 chính là dòng máy in 3D công nghệ cao thích hợp sử dụng cho ngành công nghiệp đúc khuôn mẫu chảy. Sản phẩm mang đến nhiều ưu điểm vượt trội như sau:

  • Hỗ trợ quá trình sản xuất mô hình sáp nhanh chóng và hiệu quả.
  • Cho phép các công ty đúc khuôn mẫu chảy có thể tiết kiệm thời gian hoàn thành đơn hàng nhanh hơn.
  • Tiết kiệm chi phí thuê nhân công.
  • Hỗ trợ tạo ra các thiết kế phức tạp và tinh xảo cho mô hình sáp.
  • Thiết kế và lưu trữ ứng dụng kỹ thuật số cho phép người dùng dễ dàng sửa đổi và tái sử dụng thiết kế.
  • Có khả năng nhiều mô hình cùng lúc.

Tạm kết: 

Trên đây, chúng tôi đã giúp các bạn tìm hiểu công nghệ in 3D mang đến lợi ích gì cho quy trình đúc mẫu chảy. Nếu các bạn có nhu cầu mua máy in 3D phục vụ cho sản xuất mà chưa biết địa chỉ nào uy tín. Hãy liên hệ ngay với 3DshapeX để được tư vấn và lựa chọn dòng máy in 3D phù hợp nhất nhé!

XEM THÊM:

Thông tin liên hệ:

Công ty 3DShapeX 

Văn phòng Hà Nội: Số 2 Ngõ 53, Phố Dịch Vọng Hậu, Phường Cầu Giấy, Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng TP.HCM: M4-53 Manhattan, Vinhomes Grand Park, Long Bình, Thủ Đức, TP. HCM

Hotline: 0983 4949 34

Email: info@3dshapex.com