Trong những năm gần đây, in 3D đã được sử dụng để thay thế cho công nghệ ép sáp truyền thống. Nhưng nhiều người không biết vì sao nên sử dụng công nghệ này và tác dụng của chúng ra sao? Tham khảo bài viết dưới đây, 3DShapeX sẽ giúp các bạn so sánh in 3D WaxJet và ép sáp truyền thống trong tạo mẫu trang sức để biết thêm chi tiết!

1. Sản xuất mẫu sáp – Bước then chốt trong quá trình đúc sáp truyền thống

Sản xuất trang sức là một quy trình rất phức tạp kết hợp giữa sáng tạo nghệ thuật, khoa học vật liệu và kỹ thuật chính xác. Từ những bản thiết kế ban đầu cho đến sản phẩm hoàn thiện phải trải qua rất nhiều bước tỉ mỉ và yêu cầu chính xác tuyệt đối.

So sánh in 3D WaxJet và ép sáp truyền thống trong tạo mẫu trang sức

Sản xuất mẫu sáp là một trong những bước quan trọng nhất có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, tính đồng nhất và hiệu suất. Hiện nay, người ta sử dụng 3 phương pháp chính để đúc mẫu sáp. Cụ thể:

1.1. Chạm khắc mẫu sáp thủ công truyền thống 

Với phương pháp này, các nghệ nhân lành nghề sẽ trực tiếp điêu khắc trên các khối sáp bằng dụng cụ chuyên dụng như bút khắc nhiệt hoặc dao một cách chính xác. Phương pháp này sẽ mang đến sự tự do sáng tạo giúp tạo ra những mẫu thiết kế độc bản. Tuy nhiên, phương pháp này rất tốn thời gian và phụ thuộc hoàn toàn vào tay nghề của người thợ thủ công.

1.2. Sử dụng khuôn cao su và máy bơm sáp bán tự động

Phương pháp này được sử dụng trong các xưởng có diện tích vừa và nhỏ. Quy trình thực hiện bao gồm tạo khuôn cao su từ mẫu chủ sau đó dùng máy bơm sáp nóng chảy vào khuôn. Việc sử dụng khuôn cao su sẽ có hạn chế đó là tuổi thọ có hạn, khó phun được những chi tiết tinh xảo hoặc cấu trúc rỗng. Chi phí để cập nhật khuôn thiết kế cao vì phải làm lại từ đầu.

1.3. Sử dụng máy in 3D sáp

Công nghệ in 3D đã mang đến một phương pháp mới để sản xuất mẫu sáp. Với phương pháp này, người ta sẽ sử dụng máy in 3D trang sức hiện đại có thể in trực tiếp mẫu sáp từ file thiết kế CAD mà không cần khuôn. In 3D có độ chính xác cao, thời gian thực hiện nhanh mà vẫn đảm bảo tính đồng nhất tuyệt đối giữa các lô hàng.

Sản xuất mẫu sáp – Bước then chốt trong quá trình đúc sáp truyền thống 

2. Phân tích ưu và nhược điểm của phương pháp bơm sáp truyền thống

Để phân tích được ưu nhược điểm của phương pháp bơm sáp truyền thống, các bạn cần phải nắm được quy trình thực hiện.

2.1. Quy trình bơm sáp truyền thống 

Quy trình bơm sáp truyền thống được chia ra làm 4 bước cơ bản bao gồm:

Bước 1: Chế tạo khuôn sáp mẫu

Người thợ sẽ bọc mẫu chủ bằng cao su hoặc silicone. Sau đó bắt đầu ép nhiệt để cao su ôm sát vào mẫu chủ. Sau khi để nguội, khối cao su sẽ được cắt theo các đường phân tách để tạo khuôn 2 nửa.

Bước 2: Bơm sáp

Khuôn sáp sẽ được gắn lên máy bơm. Dưới tác dụng của áp suất và nhiệt độ cao sáp nóng chảy sẽ được đẩy vào khoang trống của khuôn.

Bước 3: Làm nguội và tách khuôn

Mẫu sáp sẽ cần thời gian để đông đặc lại tự nhiên trước khi được lấy ra cẩn thận nhằm tránh biến dạng.

Bước 4: Hoàn thiện mẫu sáp

Người thợ sẽ dùng dao khắc hoặc bút nhiệt để cắt tỉa phần sáp thừa và xử lý các lỗi bề mặt nhỏ để hoàn thiện mẫu sáp đúc.

Quy trình bơm sáp truyền thống

2.2. Các hạn chế của phương pháp bơm sáp truyền thống

So với phương pháp in 3D, bơm sáp truyền thống bộc lộ khá nhiều điểm hạn chế. Cụ thể như sau:

  • Khả năng biến dạng cao: Cao su có độ đàn hồi nên rất dễ bị biến dạng dưới nhiệt độ hoặc áp suất cao. Điều này sẽ khiến cho mẫu sáp bị mất đi độ chính xác sau nhiều lần sử dụng.
  • Hiệu suất thấp: Để làm ra một mẫu sáp sẽ phải trải qua rất nhiều bước từ khi bơm sáp – để nguội – tách khuôn. Mỗi một công đoạn mất khá nhiều thời gian nên không phù hợp với những mô hình sản xuất công nghiệp yêu cầu số lượng lớn.
  • Phụ thuộc vào tay nghề của người thợ: Chất lượng của mẫu sáp sẽ không đồng nhất do phụ thuộc vào tay nghề của người thợ.
  • Giới hạn trong thiết kế: Phương pháp này không thể tạo ra các mẫu sáp có chi tiết tinh xảo hoặc cấu trúc lưới, rỗng phức tạp.

3. Phân tích ưu nhược điểm của phương pháp in 3D WaxJet trang sức 

Công nghệ in 3D WaxJet đã tạo ra bước đột phá lớn cho ngành sản xuất trang sức hiện đại. Phương pháp này cho phép các bạn có thể in được các mẫu sáp có cấu trúc rỗng phức tạp hay bề mặt lưới…

3.1. Ưu điểm của phương pháp in 3D WaxJet

  • Độ chính xác tuyệt đối: Công nghệ in 3D cho phép in được các chi tiết có độ chính xác tới 0,01mm.
  • Năng suất cao: Một máy in 3D có khả năng chạy liên tục 24/7. Do đó, máy có thể sản xuất tới 12kg sáp mỗi tháng vượt xa phương pháp bơm sáp truyền thống.
  • Độ hoàn thiện cao: Công nghệ in 3D sử dụng các loại sáp có thể hòa tan tự động trong dung dịch cồn. Nên không để lại cặn, không làm hỏng bề mặt sản phẩm. Các bạn sẽ ít phải gọt rũa thủ công.
  • Tiết kiệm nhân lực: In mẫu sáp bằng công nghệ in 3D sẽ giảm đến hơn 70% chi phí nhân công nhờ quy trình tự động hóa hoàn toàn.

Ưu điểm của phương pháp in 3D WaxJet

3.2. Hạn chế của in 3D WaxJet 

  • Giới hạn về kích thước sản phẩm: Kích thước của các sản phẩm in 3D sẽ bị giới hạn bởi kích thước máy in.
  • Hạn chế về vật liệu: Vật liệu in 3D bị hạn chế do chỉ thích hợp in được trên các loại nhựa, sáp in chuyên dụng…Về tính linh hoạt trong việc sử dụng vật liệu không thể so sánh với phương pháp truyền thống.
  • Chi phí đầu tư quá cao: Mặc dù in 3D có thể giảm chi phí nhân công nhưng chi phí đầu tư ban đầu lại khá cao. Đây chính là rào cản khiến cho công nghệ in 3D khó có thể tiếp cận được với các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
  • Yêu cầu kỹ thuật chính xác: Việc thiết kế mẫu sáp và vận hành máy in 3D yêu cầu có chuyên môn cao. Nếu không được đào tạo bài bản, các bạn có thể gặp khó khăn khi thực hiện phương pháp này.

Tạm kết: 

Trên đây, chúng tôi đã giúp cho các bạn so sánh in 3D WaxJet và ép sáp truyền thống trong quá trình tạo mẫu trang sức hiện đại ngày nay. Nếu các bạn còn bất cứ thắc mắc nào liên quan đến công nghệ in 3D. Hãy liên hệ với 3DShapeX để được tư vấn và hỗ trợ miễn phí nhé!

XEM THÊM:

Thông tin liên hệ:

Công ty 3DShapeX 

Văn phòng Hà Nội: Số 2 Ngõ 53, Phố Dịch Vọng Hậu, Phường Cầu Giấy, Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng TP.HCM: M4-53 Manhattan, Vinhomes Grand Park, Long Bình, Thủ Đức, TP. HCM

Hotline: 0983 4949 34

Email: info@3dshapex.com