Shop
Vật liệu phụ trợ in Markforged – Aramid Fiber (Kevlar®)
Sợi Aramid là một loại sợi liên tục (Continuous Fiber) chuyên dụng, dựa trên nền tảng Kevlar®, nổi bật với khả năng hấp thụ năng lượng và độ bền va đập cực cao. Khi được gia cường vào vật liệu nền như Onyx hoặc các vật liệu composite khác, nó tạo ra các chi tiết có khả năng chống va đập và gần như không thể bị gãy vỡ hoàn toàn. Đây là lựa chọn lý tưởng cho các chi tiết hoạt động trong môi trường khắc nghiệt hoặc chịu tải lặp đi lặp lại.
Description
Aramid Fiber (Kevlar®)
BẢNG DỮ LIỆU VẬT LIỆU
Composites (Vật liệu Composite)
| Vật liệu Nền Composite | Thử nghiệm (ASTM) | Onyx | Onyx FR | Onyx ESD | Nylon |
| Mô đun Kéo (GPa) | D638 | 2.4 | 3.0 | 4.2 | 1.7 |
| Ứng suất Kéo tại Điểm chảy (MPa) | D638 | 40 | 41 | 52 | 51 |
| Ứng suất Kéo tại Điểm đứt (MPa) | D638 | 37 | 40 | 50 | 36 |
| Biến dạng Kéo tại Điểm đứt (%) | D638 | 25 | 18 | 25 | 150 |
| Độ bền Uốn (MPa) | D790¹ | 71 | 71 | 83 | 50 |
| Mô đun Uốn (GPa) | D790¹ | 3.0 | 3.6 | 3.7 | 1.4 |
| Nhiệt độ Biến dạng dưới Tải (°C) | D648 B | 145 | 145 | 138 | 41 |
| Khả năng Chống cháy | UL94 | — | V-0² | — | — |
| Độ bền Va đập Izod – có khía (J/m) | D256-10 A | 330 | — | 44 | 110 |
| Điện trở Bề mặt (Ω) | ANSI/ESD STM11.11³ | — | — | 10⁵-10⁷ | — |
| Tỷ trọng (g/cm³) | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.1 |
Các chi tiết của Markforged chủ yếu bao gồm vật liệu Nền Composite. Người dùng có thể gia cường chi tiết bằng một loại Sợi Liên tục.
Kích thước và cấu trúc của mẫu thử nghiệm:
- Kéo: Thanh loại I hoặc IV theo ASTM D638
- Uốn: Uốn 3 điểm, 4.5 in (D) x 0.4 in (R) x 0.12 in (C)
- Nhiệt độ biến dạng dưới tải ở 0.45 MPa, 66 psi (ASTM D648-07 Phương pháp B)
- Đo lường bằng phương pháp tương tự ASTM D790. Chỉ các chi tiết từ Vật liệu Nền Composite không bị phá hủy trước khi kết thúc thử nghiệm uốn.
- Onyx FR được chứng nhận Thẻ Xanh UL 94 V-0 xuống đến độ dày 3mm.
- Điện trở bề mặt được đo trên nhiều bề mặt chi tiết sử dụng cài đặt in khuyến nghị bởi một cơ sở thử nghiệm bên thứ ba được công nhận. Xem bảng dữ liệu kỹ thuật Onyx ESD để biết thêm chi tiết.
| Sợi Liên tục | Thử nghiệm (ASTM) | Carbon | Carbon FR | Kevlar® | Sợi thủy tinh | HSHT FG |
| Độ bền Kéo (MPa) | D3039 | 800 | 760 | 610 | 590 | 600 |
| Mô đun Kéo (GPa) | D3039 | 60 | 57 | 27 | 21 | 21 |
| Biến dạng Kéo tại Điểm đứt (%) | D3039 | 1.5 | 1.6 | 2.7 | 3.8 | 3.9 |
| Độ bền Uốn (MPa) | D790¹ | 540 | 540 | 240 | 200 | 420 |
| Mô đun Uốn (GPa) | D790¹ | 51 | 50 | 26 | 22 | 21 |
| Biến dạng Uốn tại Điểm đứt (%) | D790¹ | 1.2 | 1.6 | 2.1 | 1.1 | 2.2 |
| Độ bền Nén (MPa) | D6641 | 420 | 300 | 130 | 180 | 216 |
| Mô đun Nén (GPa) | D6641 | 62 | 59 | 25 | 24 | 21 |
| Biến dạng Nén tại Điểm đứt (%) | D6641 | 0.7 | 0.5 | 1.5 | — | 0.8 |
| Nhiệt độ Biến dạng dưới Tải (°C) | D648 B | 105 | 105 | 105 | 105 | 150 |
| Độ bền Va đập Izod – có khía (J/m) | D256-10 A | 960 | 810 | 2000 | 2600 | 3100 |
| Tỷ trọng (g/cm³) | 1.4 | 1.4 | 1.2 | 1.5 | 1.5 |
Kích thước và Cấu trúc của Mẫu thử nghiệm Composite Sợi:
- Các tấm thử nghiệm được sử dụng trong dữ liệu này được gia cường sợi đơn hướng (Lớp 0°)
- Mẫu thử nghiệm kéo: 9.8 in (D) x 0.5 in (C) x 0.048 in (R) (composite CF), 9.8 in (D) x 0.5 in (C) x 0.08 in (R) (composite GF và Kevlar®)
- Mẫu thử nghiệm nén: 5.5 in (D) x 0.5 in (C) x 0.085 in (R) (composite CF), 5.5 in (D) x 0.5 in (C) x 0.12 in (R) (composite Kevlar® và FG)
- Mẫu thử nghiệm uốn: Uốn 3 điểm, 4.5 in (D) x 0.4 in (R) x 0.12 in (C)
- Nhiệt độ biến dạng dưới tải ở 0.45 MPa, 66 psi (ASTM D648-07 Phương pháp B)
Dữ liệu về Độ bền Kéo, Nén, Biến dạng tại Điểm đứt và Nhiệt độ Biến dạng dưới Tải được cung cấp bởi một cơ sở thử nghiệm bên thứ ba được công nhận. Dữ liệu về Uốn được chuẩn bị bởi Markforged, Inc. Đây là những giá trị điển hình.
Các tấm thử nghiệm của Markforged được thiết kế độc đáo để tối đa hóa hiệu suất thử nghiệm. Các tấm thử nghiệm sợi được điền đầy hoàn toàn bằng sợi đơn hướng và được in không có thành. Các tấm thử nghiệm nhựa được in với độ điền đầy hoàn toàn. Để tìm hiểu thêm về các điều kiện thử nghiệm cụ thể hoặc yêu cầu các bộ phận thử nghiệm để thử nghiệm nội bộ, hãy liên hệ với đại diện của Markforged. Tất cả các bộ phận của khách hàng phải được thử nghiệm theo thông số kỹ thuật của khách hàng.
Hiệu suất của chi tiết và vật liệu sẽ thay đổi tùy theo thiết kế bố trí sợi, thiết kế chi tiết, điều kiện tải cụ thể, điều kiện thử nghiệm, điều kiện chế tạo, và những yếu tố tương tự.
Dữ liệu đại diện này đã được thử nghiệm, đo lường hoặc tính toán bằng các phương pháp tiêu chuẩn và có thể thay đổi mà không cần thông báo trước. Markforged không đưa ra bất kỳ bảo đảm nào, dù rõ ràng hay ngụ ý, bao gồm, nhưng không giới hạn ở, các bảo đảm về khả năng bán được, sự phù hợp cho một mục đích cụ thể, hoặc bảo đảm chống lại sự vi phạm bằng sáng chế; và không chịu trách nhiệm pháp lý nào liên quan đến việc sử dụng thông tin này. Dữ liệu được liệt kê ở đây không nên được sử dụng để thiết lập các giới hạn thiết kế, kiểm soát chất lượng, hoặc thông số kỹ thuật, và không nhằm mục đích thay thế cho thử nghiệm của riêng bạn để xác định sự phù hợp cho ứng dụng cụ thể của bạn. Không có nội dung nào trong bảng dữ liệu này được hiểu là giấy phép hoạt động theo hoặc khuyến nghị vi phạm bất kỳ quyền sở hữu trí tuệ nào.
Máy in composite của Markforged có khả năng Gia cường bằng Sợi Liên tục (CFR) – một quy trình độc đáo giúp gia cường các chi tiết FFF bằng các sợi liên tục độ bền cao. Một máy có khả năng CFR sử dụng hai hệ thống đùn: một hệ thống đùn vật liệu Nền Composite theo quy trình FFF tiêu chuẩn, và một hệ thống thứ hai cho các sợi liên tục dạng sợi dài được đặt xuống trong lớp, thay thế cho vật liệu độn FFF.
Vật liệu Nền Composite
Các vật liệu Nền Composite của Markforged in giống như các loại nhựa nhiệt dẻo FFF thông thường. Chúng có thể được in riêng lẻ, hoặc được gia cường bằng bất kỳ loại sợi liên tục nào của chúng tôi, bao gồm Sợi Carbon, Kevlar, và Sợi thủy tinh.
Sợi Liên tục
Sợi Liên tục được đặt xuống bên trong các chi tiết thông qua một đầu phun sợi thứ hai. Chúng không thể được in riêng lẻ – thay vào đó, chúng được sử dụng để gia cường các chi tiết được in từ vật liệu nền composite như Onyx.
Onyx Độ bền Uốn: 71 MPa
Onyx là nylon chứa sợi carbon siêu nhỏ. Nó mạnh hơn 1.4 lần và cứng hơn ABS và có thể được gia cường bằng bất kỳ loại sợi liên tục nào. Onyx đặt ra tiêu chuẩn cho độ hoàn thiện bề mặt, khả năng kháng hóa chất và khả năng chịu nhiệt.
Sợi Carbon Độ bền Uốn: 540 MPa
Sợi Carbon có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao nhất trong số các loại sợi gia cường của chúng tôi. Mạnh hơn sáu lần và cứng hơn Onyx mười tám lần, gia cường bằng Sợi Carbon thường được sử dụng cho các chi tiết thay thế nhôm gia công.
Onyx FR Độ bền Uốn: 71 MPa
Onyx FR là một vật liệu được chứng nhận Thẻ Xanh UL94 V-0 có các đặc tính cơ học tương tự như Onyx. Nó phù hợp nhất cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống cháy, trọng lượng nhẹ và độ bền.
Sợi thủy tinh Độ bền Uốn: 200 MPa
Sợi thủy tinh là sợi liên tục cấp cơ bản của chúng tôi, mang lại độ bền cao với mức giá phải chăng. Mạnh hơn 2.5 lần và cứng hơn Onyx tám lần, gia cường bằng Sợi thủy tinh tạo ra các công cụ mạnh mẽ, bền bỉ.
Onyx ESD Độ bền Uốn: 83 MPa
Onyx ESD là một biến thể an toàn chống tĩnh điện của Onyx – đáp ứng các yêu cầu an toàn ESD nghiêm ngặt đồng thời mang lại độ bền, độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời. Nó được sử dụng tốt nhất trong các ứng dụng yêu cầu vật liệu an toàn ESD.
Kevlar® Độ bền Uốn: 240 MPa
Kevlar® sở hữu độ bền tuyệt vời, làm cho nó tối ưu cho các chi tiết chịu tải lặp đi lặp lại và đột ngột. Cứng như sợi thủy tinh và dẻo hơn nhiều, nó có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng đa dạng.
Nylon Độ bền Uốn: 50 MPa
Các chi tiết Nylon Trắng mịn, không mài mòn và dễ sơn. Chúng có thể được gia cường bằng bất kỳ loại sợi liên tục nào và hoạt động tốt nhất cho các đồ gá kẹp không làm trầy xước, các chi tiết cầm nắm lặp đi lặp lại và các chi tiết thẩm mỹ.
Sợi thủy tinh HSHT Độ bền Uốn: 420 MPa
Sợi thủy tinh Chịu nhiệt cao Độ bền cao (HSHT) thể hiện độ bền của nhôm và khả năng chịu nhiệt cao. Mạnh gấp năm lần và cứng gấp bảy lần so với Onyx, nó được sử dụng tốt nhất cho các chi tiết chịu tải ở nhiệt độ hoạt động cao.
Reviews
There are no reviews yet.